一、流量减少

1、 介质吸入泵壳时，介质中的杂质或颗粒撞击单向阀，进出口球磨损球体表面光滑度降低、或有异物卡主球体，导致吸料时排料口的料液回灌，排料时又把物料从进料口压回去、或介质与球相容，球有膨胀现象发生。

处理方法：更换新球或球座或更换适当材质的球、球座；当磨损不太严重时，用砂纸打磨单向阀表面，减少球阀和球座的间隙，使接触面光滑。

2、 在气压推动作用下，隔膜片在做高速运动的同时还必须承受介质的冲击力，极易损坏撕裂；隔膜片长时间拉伸变形，导致物料腔容积变小；物料里面有杂质或油污，导致膜片破裂。

处理方法：更换新的膜片。

3、 检查泵体是否有空蚀斑象，调整压缩空气的进口压力。降低泵体的运转速度来调整粘度和浓度较大的液体。

4、 检查入口管道是否被堵塞。

二、泵不工作

1、阀芯严重磨损卡死。

2、中轴的轴套磨损，此时应该更换铜套。

3、中轴两端螺杆掉落。

4、膜片破裂。

5、隔膜泵倒置或平放，阀芯不能回位

三、进料口漏料

1、螺杆没有紧固

2、球座变形或O型圈损坏，是否有刮伤、磨损和压扁的痕迹，如有损坏请更换。

3、两端泵壳没有对上孔位而倾斜，导致两个出料口或进料口没有在同一平面上。

四、泵无力，抽送速度变慢。

1、气源气压减小。先看看进气压力表的压力，压力值在4～7公斤为正常。然后检查气源阀门的开度位置，如气源开闭是用电磁阀的话，则检查电磁阀塑料阀片有无破损，导致塑料阀片不能完全打开。

2、消音器堵塞，气不能快速的排出，导致抽送速度减慢。

3、压缩空气的水或杂质过多。进入隔膜泵配气阀后堵塞进气孔，或是卡住配气阀芯。

4、配气阀上下端盖由于常时间受阀芯的冲击导致阀盖破损漏气。

5、泵内部中轴四个密封环磨损而串气。

五、介质从气室排出口漏出

1 、请检查隔膜是否破裂。

2 、检查隔膜是否正确安装以及内外夹板在轴上是否锁紧。

以上方法是常见的气动隔膜泵检修方法，隔膜泵出现故障可以先用这些方法检查，在装配时，紧螺丝应当对称用力，防止因为受力不均匀而产生泄漏或压力不足，影响检修结构。如果检修后故障依然存在请及时联系专业维修人员进行维修，以免因为忽略而造成无谓的经济损失。